How a Car Is Made
1台の車ができるまで
お客さまとの打ち合わせ
お客さまとのコミュニケーションを通じて、ニーズを的確に捉え、提案を行います。車両のデザインや機能、技術的なアドバイスをするとともに、価格や納期の調整を担当。最適な車両を提案していきます。
工程の調整
製造プロセス全体を効率的に管理し、品質と納期を確保します。生産計画を立案し、生産ラインの調整、スタッフのスケジューリングを行うとともに、生産効率の向上、トラブルや遅延を予防・解決します。
図面作成
お客さまの要望に基づいた車両の設計・開発を行います。CADや解析ソフトを活用して設計を行い、ニーズを的確に反映するだけではなく、機能性向上や安全性確保を図り、高性能な車両を具現化していきます。
材料の手配・調達
車両の製造に必要な部品や原材料の調達と管理を行います。サプライヤーとの交渉や契約締結、納期調整、品質管理を担い、効率的な調達でコスト削減を図るとともに、製造ラインの安定稼働をサポートします。
部品製作
設計図に基づき、加工機械や溶接技術を用いて、車両に必要な部品を製作します。車両によって異なる材料や溶接方法を巧みに駆使し、高品質を実現するとともに、製品の安全性と耐久性を確保します。
組立工程
部品を取り付けて車両を組み立てます。設計図に基づき、各部品を正確に配置し、手順に従って作業を進めます。サイドバンパーやテールランプなどの部品、冷凍機などを取り付け、完成車両を目指します。
塗装工程
車体や部品の塗装を行います。塗装前の下処理やマスキング作業から始め、塗装機器を使用して塗料を均等に塗布します。塗装面の仕上げや乾燥、品質チェックも行い、美観と耐久性を確保します。
仕上げ工程
最終的な車両の外観や細かい箇所を整える重要な工程です。表面の研磨やポリッシング、組み立て後の部品取付を行い、車両の仕上げを美しく整えます。
完成検査
車両の全体的な検査を行い、仕様に合致しているかどうかを確認します。また、機能テストや外観検査を通じて、製品の安全性と機能を確保するとともに、安全基準を満たす車両を提供します。
納車
車両の最終点検を行い、必要な手続きや書類を準備します。お客さまとの納車日程の調整を行い、車両の操作やメンテナンス方法を説明するとともに、お客さまのフィードバックを収集、製品の調整や改善に活かします。
アフターメンテナンス
お客さまが安心して製品を使用できるようサポートします。車両の修理、部品交換などのサービスを提供し、車両のパフォーマンスと安全性を維持するとともに、お客さまの問い合わせやトラブルに迅速に対応します。
